Typ príruby a výrobný proces

O prírubách

Prírubamateriály sú kovaná oceľ, WCB (uhlíková oceľ), LCB (nízkoteplotná uhlíková oceľ), LC3 (3,5 percenta niklovej ocele), WC5 (1,25 percenta chrómu 0,5 percent molybdénovej ocele), WC9 (2,25 percenta chrómu) , C5 (5 percent chrómu 0,5 percent molybdénu), C12 (9 percent chrómu 1 percento molybdénu), CA6NM (4 (12 percent chrómovej ocele), CA15 (4) (12 percent chrómu), CF8M (316 nehrdzavejúca oceľ) atď.

Typ príruby

Plochá zváracia príruba, závitová (závitová) príruba, hrdlová príruba, príruba na tupo, integrálna príruba, kruhová pripojovacia príruba, hrdlová príruba a záslepka atď.

Spôsob pripojenia prírub

Vnútroštátne štandardné prírubové (prírubové) spojenie spočíva v upevnení dvoch rúr, potrubných armatúr alebo zariadení na prírubu najskôr a potom dvoch

Medzi príruby pridajte prírubové podložky a upevnite ich pomocou skrutiek na dokončenie spojenia. Niektoré potrubné tvarovky a zariadenia majú svoje vlastné zákony

Modrý plech je zároveň prírubovým spojom. Prírubové pripojenie je dôležitým spôsobom pripojenia pri konštrukcii potrubí. Prírubové pripojenie sa ľahko používa a môže vydržať väčší tlak. V priemyselných potrubiach sú prírubové spoje široko používané. V domácnosti je priemer potrubia malý a je to nízky tlak a prírubové spojenie nie je viditeľné. Ak sa nachádzate v kotolni alebo vo výrobe, všade sú prírubové potrubia a zariadenia.

1. Podľa spôsobu pripojenia je možné typ prírubového pripojenia rozdeliť na: dosková plochá zváracia príruba, plochá zváracia príruba s krkom, príruba na zváranie na tupo, príruba na zváranie so závitom, príruba so závitom, kryt príruby, zvárací krúžok na zváranie krku na tupo voľná príruba , voľná príruba plochého zváracieho krúžku, povrchová príruba krúžkovej drážky a kryt príruby, plochá príruba s veľkým priemerom, príruba s vysokým priemerom s vysokým priemerom, osemznaková slepá doska, voľná príruba krúžku na zváranie na tupo atď.

Proces výroby príruby

Výrobný proces je rozdelený hlavne do štyroch typov: kovanie, odlievanie, rezanie a valcovanie.

Liate príruby a kované príruby.

Pre odlievanú prírubu sú tvar a veľkosť polotovaru presné, objem spracovania je malý a náklady sú nízke, ale existujú chyby odlievania (póry, praskliny, inklúzie); vnútorná organizácia odliatku je menej prehľadná (ak ide o reznú časť, prúdnicový tvar je ešte horší);

Kované príruby majú vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako liate príruby a nie je ľahké ich zhrdzavieť. Výkovky majú lepší aerodynamický tvar, hustejšiu štruktúru a lepšie mechanické vlastnosti ako liate príruby. Nesprávny proces kovania tiež spôsobí veľké alebo nerovnomerné zrná, stvrdnuté trhliny a náklady na kovanie. Vyššie ako liate príruby. Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky.

Výhodou odlievania je, že môže vytvoriť zložitejší tvar a náklady sú relatívne nízke; výhodou kovania je, že vnútorná štruktúra je jednotná a v odliatku nie sú žiadne škodlivé defekty, ako sú póry a inklúzie; z výrobného procesu, rozdiel medzi odlievacími prírubami a kovacími prírubami, Napríklad odstredivé príruby sú typom odlievacích prírub.

Odstredivé príruby patria k metóde presného liatia na výrobu prírub. V porovnaní s obyčajným odlievaním do piesku je štruktúra tohto odliatku oveľa jemnejšia, kvalita sa výrazne zlepšila a nie je ľahké spôsobiť problémy, ako je uvoľnená organizácia, póry a trachóm.

Po prvé, musíme pochopiť, ako sa vyrába odstredivá príruba, spôsob procesu a produkt plochej zváracej príruby vyrobenej odstredivým liatím, ktoré sa vyznačuje tým, že výrobok sa spracováva v nasledujúcich procesných krokoch:

① Vložte vybranú surovinu oceľ do medzifrekvenčnej elektrickej pece na tavenie tak, aby teplota roztavenej ocele dosiahla 1600 - 1700C;

② Predhrejte kovovú formu na 800-900 stupeň C, aby ste udržali konštantnú teplotu;

③ Spustite odstredivku a vstreknite roztavenú oceľ v kroku ① do predhriatej kovovej formy v kroku ②;

④ Odliatky sa prirodzene ochladzujú na 800-900 stupeň C počas 1-10 minút;

⑤ Ochlaďte vodou na takmer normálnu teplotu, vyberte z formy a vyberte odliatok.

Poďme sa pozrieť na výrobný proces kovaných prírub:

Proces kovania vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich postupov, konkrétne z výberu predvalkov z vysoko kvalitnej ocele, vysekávanie, ohrev, tvarovanie a chladenie po kovaní.

Metódy procesu kovania zahŕňajú voľné kovanie, kovanie v zápustke a kovanie fetálnej membrány. Pri výrobe sa volia rôzne spôsoby kovania podľa kvality výkovkov a počtu výrobných sérií. Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľký prídavok na obrábanie, ale má jednoduché nástroje a veľkú univerzálnosť, takže je široko používané na kovanie jednodielnych a malosériových výkovkov s jednoduchými tvarmi.

Zariadenia na voľné kovanie zahŕňajú vzduchové kladivo, paro-vzduchové kladivo a hydraulický lis atď., ktoré sú vhodné na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov. Zápustkové kovanie má vysokú produktivitu, jednoduchú obsluhu a jednoduchú mechanizáciu a automatizáciu.

Zápustkové výkovky majú vysokú rozmerovú presnosť, malý príspevok na obrábanie a rozumnejšie rozloženie vláknitej štruktúry výkovkov, čo môže ďalej zlepšiť životnosť dielov.

Základný proces voľného kovania:

Pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne vykováva z polotovaru niektorými základnými deformačnými procesmi. Medzi základné procesy patrí ubíjanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.

Rozrušujúce

Utláčanie je operačný proces, pri ktorom sa surovina kuje v axiálnom smere, aby sa zmenšila jej výška a zväčšil sa jej prierez. Tento proces sa bežne používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a iných výkovkov v tvare kotúča.

Utláčanie sa delí na dva typy: úplné ubíjanie a čiastočné kovanie. Ťahanie a ťahanie je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a zmenšuje jeho prierez. Zvyčajne sa používa na výrobu polotovarov pre hriadele, ako sú vretená sústruhov, ojnice a podobne. Dierovanie je proces kovania, pri ktorom sa razidlo používa na prerazenie otvorov alebo nepreniknutých otvorov v predvalku. Ohýbanie polotovaru do procesu kovania, ktorý ho ohýba do určitého uhla alebo tvaru.

Krútenie je proces kovania, pri ktorom sa jedna časť predvalku otáča pod určitým uhlom voči druhej. Proces kovania, ktorý reže a delí polotovary alebo odrezáva hlavy.

Zápustkové kovanie

Celý názov zápustkového kovania je modelové kovanie, ktoré vzniká umiestnením ohriateho predvalku do kovacej zápustky upevnenej na zariadení zápustkového kovania.

1. Základný proces zápustkového kovania: vysekávanie, ohrev, predkovanie, finálne kovanie, dierovanie a sťahovanie, orezávanie, kalenie a popúšťanie, brokovanie.

Bežné procesy zahŕňajú utláčanie, ťahanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie.

Bežne používané zariadenia na zápustkové kovanie Bežne používané zápustkové kovanie zahŕňa kladivo na zápustkové kovanie, lis na kovanie za tepla, plochý kovací stroj a trecí lis.

Laicky povedané, kvalita kovaných prírub je lepšia, - vo všeobecnosti vyrábané zápustkovým kovaním, kryštálová štruktúra je jemná, pevnosť vysoká, samozrejme aj cena je drahšia.

Či už ide o liatu prírubu alebo kovanú prírubu, je to bežný spôsob výroby prírub. Závisí to od požiadaviek na pevnosť komponentov, ktoré sa majú použiť. Ak nie sú požiadavky vysoké, možno použiť aj sústružnícke príruby.

Odrežte prírubu

Na strednej doske priamo vyrežte vnútorný a vonkajší priemer a hrúbky príruby s kapacitou spracovania a potom spracujte otvory pre skrutky a vodné potrubia. Takto vyrobené príruby sa nazývajú rezané príruby a maximálny priemer takýchto prírub je obmedzený šírkou strednej dosky.

Valcovaná príruba

Proces rezania prameňa strednou doskou a následného valcovania do kruhu sa nazýva valcovanie, ktoré sa väčšinou používa pri výrobe niektorých veľkých prírub.

Po úspešnom zvitku je zvarený, potom sploštený a potom spracovaný v procese vodnej linky a otvoru.