Incoloy 800H vs 800HT

 

Požiadavka	Odporúčaný materiál	Dôvod
Servisná teplota<= 700°C	Incoloy 800H	Dostatočná pevnosť pri tečení; Poplatok 800 HT nie je opodstatnený
Prevádzková teplota 700-900 stupňov	Incoloy 800HT	O 20-30 % vyššia pevnosť pri tečení ako pri 800H
Prevádzková teplota > 900 stupňov	Incoloy 800HT	Pevnosť pri tečení 800H prudko klesá nad 900 stupňov
Zvitky pece na krakovanie etylénu	Incoloy 800HT	Životnosť 8-12 rokov oproti 3-4 rokom pre 800H
SMR sálavé trubice	Incoloy 800HT	Vyšší Al+Ti pre konštrukčnú životnosť 100 000 hodín
Výstupné rozdeľovače SMR	Incoloy 800H	Zóna nižšej teploty (650-800 stupňov ); nákladovo efektívne
Rúrka výmenníka tepla (< 600°C)	Incoloy 800H (alebo 800)	Creep neriadi režim zlyhania; ušetriť náklady
Rozpočtové-obmedzené, krátka životnosť návrhu	Incoloy 800H	10-20% lacnejšie; prijateľné, ak životnosť < 50 000 hod
Nauhličovacie prostredie	Incoloy 800HT	Vyšší obsah Ni + Al + Ti znižuje difúziu uhlíka
Zváranie rôznych kovov	Buď (obaja používajú ERNiCr-3)	Rovnaký prídavný kov; rovnaké výrobné postupy

Voľba medziIncoloy 800H a Incoloy 800HTzávisí hlavne odpožiadavky na teplotu, napätie a životnosť.

 

 

Manažér nákupu v petrochemickom závode na Blízkom východe nám nedávno položil otázku, ktorá sa objavuje takmer každý týždeň: "Objednávame pece pre nový parný metánový reformátor. Technické listy pre Incoloy 800H a 800HT vyzerajú takmer identicky. Cenový rozdiel je len 10-15%. Naozaj potrebujeme 800HT alebo stačí 800H?"

 

Toto je jeden z najviac nepochopených problémov s výberom materiálu v tomto odvetví. Na papieri majú 800H a 800HT rovnaký základ niklu-železa-chrómu - 30-35% Ni, 19-23% Cr, zvyšok Fe. Ich uhlíkové rozsahy sa prekrývajú. Ich mechanické vlastnosti pri izbovej teplote sú prakticky totožné. Mnohí dodávatelia dokonca používajú rovnaký certifikát mlyna pre obe triedy.

 

 

Ale tu je realita: pri krakovaní etylénu pri 900 stupňoch správne prevádzkované pece 800HT dodávajú8-12rokov životnosti. Za rovnakých podmienok 800H zvyčajne zlyhá3-4rokov. Týchto 10-15 % prirážka k materiálovým nákladom vám poskytne dvoj- až trojnásobok prevádzkovej životnosti – a eliminuje odstávku pece, ktorá môže stáť milióny za deň.

 

Kľúčový rozdiel nie je v objemovej chémii. Je v kontrolovanomhliník + titán content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85 %, zatiaľ čo 800H umožňuje len 0,30 %. Táto jediná špecifikácia určuje, či rúry vašej pece prežijú 100 000-hodinovú konštrukčnú životnosť alebo predčasne zlyhajú po 40 000 hodinách.

 

 

Incoloy 800H je riadená -uhlíková, hrubozrnná{2}} verzia pôvodnej zliatiny Alloy 800. Bola vyvinutá na riešenie nedostatočnej pevnosti pri tečení štandardnej zliatiny 800 pri dlhšej prevádzke nad 600 stupňov . Označenie „H“ znamená, že obsah uhlíka je 0,05-0,10 % (s povinným minimom) a materiál je-rozpúšťacím žíhaním pri teplote 1120 – 1170 stupňov, aby sa vytvorila veľkosť zrna ASTM 5 alebo hrubší – zvyčajne priemerný priemer zrna 90+ um. Táto hrubá štruktúra zŕn znižuje hraničnú oblasť zŕn, čo je miesto, kde dochádza k nukleácii creepových dutín pri trvalom namáhaní pri zvýšenej teplote.

 

Číslo UNS:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

Normy ASTM:B409 (doska), B407 (bezšvíková rúra), B408 (tyč), B564 (výkovky), B514 (zváraná rúra)

ASME kód:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Bežné formuláre produktov:Bezšvíkové rúry, zvárané rúry, dosky, tyče, tvarovky, príruby, výkovky

 

 

Incoloy 800HT je prémiová trieda v rámci rodiny 800, navrhnutá pre najnáročnejšie aplikácie pri vysokých-teplotách a vysokom{3}}záťaže. Stavia na 800H sprísnením kombinovaného obsahu hliník + titán na minimálne 0,85 % (oproti 0,30 % pre 800H) a uhlík na 0,06-0,10 %. Tento vyšší obsah Al+Ti podporuje precipitáciu koherentných gama{16}}primárnych častíc (Ni3(Al,Ti)) počas prevádzkovej expozície nad 650 stupňov, čím poskytuje dodatočné spevnenie nad rámec mechanizmov pevných roztokov a karbidov pri 800H. Označenie "T" znamená prísnejšiu kontrolu zloženia.

 

Číslo UNS:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

Normy ASTM:B409 (doska), B407 (bezšvíková rúra), B408 (tyč), B564 (výkovky), B514 (zváraná rúra)

ASME kód:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Bežné formuláre produktov:Bezšvíkové rúry, zvárané rúry, dosky, tyče, tvarovky, príruby, výkovky

 

 

Prvok	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	Vplyv na výkon
nikel (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	Pevnosť matrice, odolnosť voči Cl-SCC, znižuje rozpustnosť uhlíka
chróm (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Vytvára ochranný oxid Cr2O3; odolnosť proti oxidácii a nauhličovaniu
Železo (Fe)	>= 39.5 (bal.)	>= 39.5 (bal.)	Znižuje náklady v porovnaní so zliatinami niklu; zachováva austenitickú stabilitu
uhlík (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 karbidy hranice zŕn pin hranice zŕn; 800HT užšia spodná hranica
hliník (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Formy gama-prvočíslo Ni3(Al,Ti); primárne posilňovanie pre 800HT pri 650-950 stupňoch
titán (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Stabilizuje uhlík ako TiC; prispieva k gama{0}}tvorbe prvočísla
Al + Ti (kombinované)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	KĽÚČOVÝ rozdiel - 800Minimálna hodnota HT 0,85 % zaručuje gama-prime pre dlhodobé-tečenie
mangán (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	Deoxidátor; nadmerné množstvo Mn znižuje odolnosť proti oxidácii
kremík (Si)	<= 1.00	<= 1.00	Deoxidátor; nadmerný Si podporuje krehnutie sigma fázy
síra (S)	<= 0.015	<= 0.015	Musí sa minimalizovať; spôsobuje skrat a praskanie zvaru
fosfor (P)	<= 0.045	<= 0.045	Musí sa minimalizovať; urýchľuje creepovú kavitáciu na hraniciach zŕn
meď (Cu)	<= 0.75	<= 0.75	Zvyškový prvok; žiadnu významnú posilňujúcu úlohu

 

Prečo je rozdiel Al+Ti v praxi dôležitý?

Minimum 0,85 % Al+Ti v 800HT nie je ľubovoľné. Pod približne 0,6 % kombinovaného Al+Ti je gama-primárny objemový podiel príliš nízky na to, aby poskytoval zmysluplné zosilnenie zrážok pri 750-950 stupňoch. Zliatina sa spolieha výlučne na spevnenie tuhým{10}roztokom a zrnitosť karbidov na hraniciach zŕn – mechanizmy, ktoré sa rýchlejšie degradujú pri trvalom tepelnom vystavení.

 

Pri obsahu Al+Ti nad 0,85 % sa v zliatine počas prvých 1 000-2 000 hodín prevádzky pri teplote 750 stupňov vyvinie jemná, semi{2}}koherentná distribúcia častíc Ni3(Al,Ti). Tieto precipitáty bránia dislokačnému pohybu, udržujú zvýšenú medzu klzu a znižujú rýchlosť deformácie pri tečení. 100 000-hodinová pevnosť v pretrhnutí 800HT pri 899 stupňoch (1650 stupňoch F) je približne 17-24 MPa v porovnaní s 10-14 MPa pre 800H pri rovnakej teplote - 50-70% výhoda.

 

V teréne: reformovacia trubica 800HT navrhnutá na 100 000 hodín pri 850 stupňoch dosiahne svoju konštrukčnú životnosť. Rúrka 800H za rovnakých podmienok môže dosiahnuť iba 40 000 až 60 000 hodín pred prasknutím pri tečení, čo si vyžaduje predčasnú výmenu a nákladné odstavenie pece.

 

 

Nehnuteľnosť	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Význam
Pevnosť v ťahu (MPa, min)	450	450	identické pri RT; výber nemôže byť založený na tomto
Medza klzu 0,2 % (MPa, min)	170	170	Identické; Konštrukčné napätie ASME pri nízkej teplote je rovnaké
Predĺženie (% v 50 mm, min)	30	30	Obe vysoko ťažné; dobrá tvarovateľnosť a zvárateľnosť
Tvrdosť (HRB, max)	95	95	Obe sú relatívne mäkké; označuje úplne vyžíhaný stav
Hustota (g/cm3)	7.94	7.94	Identické výpočty hmotnosti - sú rovnaké
Rozsah topenia (stupeň)	1350 - 1400	1350 - 1400	Identické
Modul pružnosti (GPa, RT)	200	200	Identické; výpočty tepelného namáhania používajú rovnakú hodnotu
Maximálna teplota nepretržitej prevádzky (vzduch)	~900 stupňov	~950 stupňov	800HT sa vysunie o 50 stupňov vyššie vďaka gama-primárnej stabilite
Teplota roztoku (stupeň)	1120 - 1170	1120 - 1170	Identické - rovnaké zariadenie na tepelné spracovanie a cyklus
Veľkosť zrna (ASTM)	>= 5 (hrubé)	>= 5 (hrubé)	Obidve vyžadujú hrubé zrno na dotvarovanie; min 90 um na ASME
Creep-Roztrhnutie pri 750 stupňoch, 100 kh	Mierne	Vysoká (+20-30 %)	Rozhodujúci mechanický rozdiel
Creep-Roztrhnutie pri 899 stupňoch, 100 kh	10-14 MPa	17-24 MPa	800HT je o 50-70% silnejší pri kritickej teplote reformátora
Nárazová húževnatosť (Charpy V, RT)	Dobre	Mierne nižšie	Vyššia gama-základná vrstva 800HT mierne znižuje húževnatosť RT
Odolnosť proti tepelnej únave	Dobre	Výborne	Stabilná mikroštruktúra 800HT odoláva cyklom odkoksovania

 

Inžiniersky význam rozdielu v pevnosti pri tečení

20-30 % výhoda tečenia 800HT pri 750 stupňoch sa priamo premieta do zníženia hrúbky steny alebo predĺženia životnosti. V prípade reformovacej trubice pracujúcej pri vnútornej teplote 850 stupňov s vnútorným tlakom 30 barov môže použitie 800HT namiesto 800H:

1. Znížte hrúbku steny o 15-20% pre rovnakú konštrukčnú životnosť 100 000 hodín, čím sa ušetrí hmotnosť materiálu a náklady, príp.
2. Predĺžte životnosť návrhu zo 60 000 na 100,000+ hodín pri rovnakej hrúbke steny, čím sa odloží výmena a vyhnete sa odstávke za niekoľko -milión- dolárov.

To je dôvod, prečo dodávatelia EPC pre nové projekty parných metánových reformátorov takmer všeobecne špecifikujú 800HT (UNS N08811) pre sálavé špirálové rúrky. Prírastkové náklady na materiál vo výške 10 – 15 % sa mnohonásobne vrátia vďaka predĺženej životnosti a odloženej výmene.

 

 

Životné prostredie	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Víťaz
Oxidácia (vzduch,<= 950°C)	Veľmi dobré	Výborne	800 HT
Oxidácia (vzduch,<= 900°C)	Výborne	Výborne	Kravata
Nauhličovanie (krakovanie etylénu)	Dobre	Výborne	800 HT
Kovový prach (400-600 stupňov, vysoký obsah CO)	Mierne	Mierne	Kravata
Nitridácia (služba amoniaku)	Dobre	Dobre	Kravata
Chloridový SCC (horúca voda/para)	Výborne	Výborne	Kravata
Sulfidácia (H2S, vysoká teplota)	dobre (<= 650°C)	dobre (<= 650°C)	Kravata
Vodíkový útok (H2 pri vysokej T&P)	Výborne	Výborne	Kravata
Parná oxidácia (superkritická)	Dobre	Veľmi dobré	800 HT
Žieravina (NaOH, vysoká teplota)	Dobre	Dobre	Kravata
Zriedená kyselina dusičná	Spravodlivé	Spravodlivé	Kravata
Zriedená kyselina sírová (studená)	Spravodlivé	Spravodlivé	Kravata
Striekajúca/ponorenie morskej vody	Chudák	Chudák	Kravata

 

304 vs 310S vs Incoloy 800H: Hĺbka nauhličovania pri 1 000 stupňoch / 1 000 h (mm)

Materiál	Hĺbka nauhličovania pri 1 000 stupňoch / 1 000 h (mm)	Relatívna výkonnosť
304 SS	> 2.0	Základná línia (slabá)
310S SS	0.8 - 1.2	~40 % z 304
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	~30 % z 304
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	~15 % z 304; ~1/3 z 310S

 

 

Komponent nákladov	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Tanier (USD/kg, FOB Čína, 2025 – 2026)	$12 - $20	$14 - $22
Bezšvíkové potrubie (USD/kg, FOB Čína)	$18 - $28	$20 - $30
Bar (USD/kg, FOB Čína)	$16 - $24	$18 - $26
Kované príruby (USD/kg)	$22 - $35	$25 - $38
Surovina Premium	-	+10-20 % nad 800 h
Výrobné náklady	To isté	Rovnaké (rovnaké spracovanie)
Testovanie a certifikácia	Štandardné (EN 10204 3.1)	Štandard + overenie veľkosti zrna (ASTM E112)
Životnosť v reformátore (hodiny)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
Životnosť pri praskaní etylénu (v rokoch)	3-4	8-12
Cena za rok služby (relatívna)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

Parameter	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Hodnotenie zvariteľnosti	Dobre	Dobre
Odporúčaný prídavný kov	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 alebo ERNiFeCr-1 (zodpovedajúce)
Vyžaduje sa predhriatie	No (optional 100-200°C for >25 mm)	No (optional 100-200°C for >25 mm)
Interpass teplota	<= 150°C	<= 150°C
Maximálny tepelný príkon	25-35 kJ/palec (6-15 mm stena)	25-35 kJ/palec (6-15 mm stena)
Po-tepelnom spracovaní zvaru	Vo všeobecnosti sa nevyžaduje	Vo všeobecnosti sa nevyžaduje
Teplota žíhania v roztoku (ak je PWHT)	1100-1175 stupňov + rýchle ochladenie	1100-1175 stupňov + rýchle ochladenie
Požiadavky NDT	RT (100 % pre reformátor), PT, PMI	RT (100 % pre reformátor), PT, PMI
Späť-Vyčistenie	Povinné (Ar 99,995 % min)	Povinné (Ar 99,995 % min)
Ohýbanie za studena	Možné (D/t > 20, 15-20 % predĺženie.)	Možné (D/t > 20, 15-20 % predĺženie.)
Teplota ohýbania za tepla	1050-1150 stupňov, rýchle chladenie	1050-1150 stupňov, rýchle chladenie
Brúsne médiá	Len kolesá z SS alebo Ni{0}}zliatiny	Len kolesá z SS alebo Ni{0}}zliatiny

 

 

prípad 1: Etylénové krakovacie pece

problém:Etylénové krakovanie funguje pri 820-920 stupňoch s uhľovodíkovou surovinou produkujúcou pyrolytický uhlík, ktorý karburizuje vnútorné steny rúrok. Rúry počas odkoksovania podliehajú tepelným cyklom a musia prežiť 100,000+ hodín vystavenia tečeniu.

Odporúčané:Incoloy 800HT (UNS N08811)

dôvod:800HT's Al+Ti >= 0.85% zaisťuje gama-primárne zosilnenie zrážok počas 8 až 12-ročnej životnosti. Vyššia odolnosť voči nauhličovaniu (hĺbka 0,2-0,5 mm oproti 0,5-0,8 mm pre 800H) spomaľuje krehnutie trubice. Všetci hlavní poskytovatelia licencií na etylén špecifikujú 800HT pre službu radiačnej cievky. Použitie 800H by viedlo k zlyhaniu trubice po 3-4 rokoch, čo by vyžadovalo prestavbu pece, ktorá by stála 2-5 miliónov dolárov plus 2-3 týždne straty výroby.

 

prípad 2: Radiant Tubes Steam Methan Reformer (SMR).

problém:Výroba vodíka parným reformovaním metánu funguje pri 800-950 stupňoch s vnútorným tlakom 30-45 barov. Procesný plyn obsahuje H2, CO, CO2, CH4 a stopové množstvo H2S. Konštrukčná životnosť trubice je zvyčajne 100 000 hodín.

Odporúčané:Incoloy 800HT (UNS N08811)

dôvod:Pri 900 stupňoch a 35 baroch je prípustné napätie ASME pre 800HT približne o 50-70% vyššie ako 800H pre 100 000-hodinovú životnosť. To umožňuje buď tenšie steny (úspora 15-20% hmotnosti materiálu), alebo dlhšiu životnosť. Hlavné spoločnosti zaoberajúce sa návrhom reformátorov (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) špecifikujú 800HT pre službu sálavých trubíc.

 

prípad 3: Rúrky prehrievača pary s rekuperáciou tepla (HRSG).

problém:V elektrárňach s kombinovaným{0}cyklom spracováva rúrka prehrievača HRSG spaliny s teplotou 600 – 850 stupňov . Creep je hnacím motorom dizajnu, ale nauhličovanie nie je problémom (oxidačná atmosféra). Dizajnová životnosť je zvyčajne 200 000 hodín (25+ rokov).

Odporúčané:Incoloy 800H (UNS N08810)

dôvod:Pri 600-750 stupňoch poskytuje 800H dostatočnú pevnosť pri tečení po celú dobu životnosti. Oxidačné prostredie spalín nespochybňuje odolnosť 800H voči nauhličovaniu. Úspora 10 – 15 % nákladov na potenciálne tisíce metrov potrubia prehrievača je významná. 800Tu by bolo prehnane špecifikované HT.

 

prípad 4: Komponenty priemyselnej pece na tepelné spracovanie

problém:Kontinuálne žíhacie pece pre oceľový pás pracujú pri 850-980 stupňoch so vzduchom alebo ochrannou atmosférou. Komponenty zahŕňajú sálavé trubice, valce pece, muflové steny a vsádzkové koše. Tieto zaznamenajú tisíce tepelných cyklov počas 10-15 ročného života.

Odporúčané:Incoloy 800HT pre teploty > 850 stupňov; Incoloy 800H pre temp<= 800°C

dôvod:Nad 850 stupňov poskytuje mimoriadna odolnosť 800HT proti tepelnej únave - jeho stabilnej gama-primer{4}}zosilnenej mikroštruktúre - o 50 – 100 % dlhšiu životnosť komponentov pri cyklickom tepelnom zaťažení. Pecné valce v kontinuálnych žíhacích linkách dosahujú 2000-3000 cyklov za rok; Kotúče 800HT vydržia 8-10 rokov, zatiaľ čo kotúče 800H zlyhávajú po 4-6 rokoch.

 

Súvisiace produkty:

Doska Incoloy 800H

Platňa Incoloy 800HT

Potrubie Incoloy 800H

Potrubie Incoloy 800HT

 

 

Q1: Aký je hlavný rozdiel medzi Incoloy 800H a 800HT?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85 % (UNS N08811), zatiaľ čo 800H umožňuje až 0,30 % (UNS N08810). Táto vyššia Al+Ti v 800HT podporuje zosilnenie gama-prvostupňového (Ni3(Al,Ti)) zrážania počas prevádzky pri vysokých{10}}teplotách, čím poskytuje 800HT 20-30 % vyššiu pevnosť pri tečení ako 800H pri 750-950 stupňoch.

 

Q2: Čo je lepšie pre rúry pece na krakovanie etylénu?

Odpoveď: Dôrazne sa odporúča Incoloy 800HT. Pri krakovaní etylénu pri 820-920 stupňoch s nauhličovacou atmosférou poskytuje 800HT životnosť 8-12 rokov v porovnaní s 3-4 rokmi pri 800H. Všetci hlavní poskytovatelia licencií na výrobu etylénu špecifikujú 800HT pre službu sálavých cievok.

 

Q3: Môžem použiť Incoloy 800H namiesto 800HT, aby som ušetril náklady?

Odpoveď: Iba ak je vaša prevádzková teplota<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

Q4: Prečo je Incoloy 800HT drahší ako 800H?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85 % znamená viac odmietnutí výrobnej šarže a prísnejšiu kontrolu kvality, nie vyšší vstup surovín.

 

Q5: Aká je maximálna prevádzková teplota pre Incoloy 800H vs 800HT?

Odpoveď: Obidva môžu pracovať vo vzduchu až do približne 1100 stupňov pre odolnosť proti oxidácii. Avšak pre štrukturálne/creep-obmedzené aplikácie sa 800H zvyčajne používa do 900 stupňov , zatiaľ čo 800HT sa rozširuje na 950 stupňov . Pri nepretržitej prevádzke nad 980 stupňov zvážte Inconel 601 (UNS N06601) alebo 602CA.

 

Q6: Aký prídavný kov by som mal použiť na zváranie Incoloy 800H a 800HT?

Odpoveď: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) je najbežnejšie používané plnivo pre oba druhy. Pre zvary so zodpovedajúcim zložením možno použiť ERNiFeCr-1. Pre zvary odlišné od uhlíkovej ocele je štandardom ERNiCr-3. Nízky tepelný príkon (25-35 kJ/palec) a spätné preplachovanie argónom sú povinné.

 

Otázka 7: Vyžaduje Incoloy 800H alebo 800HT po-tepelné spracovanie po zváraní (PWHT)?

A: Vo všeobecnosti nie. Obe akosti sa používajú v-zvarenom stave pre štandardnú službu. Ak sa vyžaduje PWHT, musí to byť úplné rozpúšťacie žíhanie pri 1100-1175 stupňoch s rýchlym chladením. Nikdy-neuvoľňujte stres pri 850-950 stupňoch – to spôsobuje krehnutie sigma fázy.

 

Q8: Môžem zvárať Incoloy 800H na Incoloy 800HT?

A: Áno. Sú plne kompatibilné pre zváranie. Použite prídavný kov ERNiCr-3. Postup zvárania je rovnaký. Zvarenec bude mať vlastnosti medzi týmito dvoma základnými kovmi.

 

Q9: Čo je puzdro kódu ASME pre Incoloy 800H a 800HT?

A: ASME Code Case 1989 pokrýva oba stupne konštrukcie pre sekciu I a sekciu VIII, pričom definuje prípustné napätia do 899 stupňov pre 800H a do 949 stupňov pre 800HT. Vždy si overte aktuálne vydanie u svojho autorizovaného inšpektora.

 

Q10: Ako môžem overiť, že materiál je skutočne 800HT a nie 800H?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI dokáže overiť Ni a Cr, ale nedokáže rozlíšiť obsah Al+Ti -, ktorý vyžaduje laboratórne OES alebo XRF s možnosťou Al/Ti.

 

O spoločnosti Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE je známy-obchodník a exportér. Sme dodávateľ materiálov z nehrdzavejúcej ocele/uhlíku/zliatiny niklu so skúsenosťami s exportom 15+. Poskytujeme nielen rúry, dosky, kruhové tyče, ale aj tvarovky, príruby atď. Pre viac informácií a ceny nás kontaktujte zdarma.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (pozitívna identifikácia materiálu)

✅Ultrazvukové testovanie (podľa ASME VIII)

✅Kontrola tretej{0}strany (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156